Частное малое агро-промышленное предприятие "Горлуш Ко"

Директор - Горлушко Юрий Валерьевич

Частное малое агропромышленное предприятие "Горлуш Ко" для деревообрабатывающих и мебельных предприятий оказывает услуги по проектированию, изготовлению, пусконаладке различного деревообрабатывающего оборудования.

Гидравлические пресса полнофункциональные (до 6500 мм, автоматический цикл);
компактные (до 3000 мм, универсальные):
- для сращивания шипованных заготовок по длине;
- для склеивания доски (ламелей) по толщине;
- по индивидуальному техническому заданию.

Лесосушильные камеры конвективные, рециркуляционные, мобильные, стационарные:
Полная комплектация оборудованием:
- системы автоматического управления процессами сушки древесины;
- осевые вентиляторы реверсивные;
- калориферы;
- утеплённые дверные панели;
- системы увлажнения воздуха;
- клапана для выпуска пара;
- котельные установки, работающие на древесных отходах.

Окрасочные камеры и проёмы с водной системой улавливания и очистки воздуха от сухого остатка лакокрасочных аэрозолей.

Общие аспирации:
- Циклоны;
- Бункера;
- Пылевые радиальные вентиляторы.

Местные аспирации:
- Стружкопылесосы серии СП.

Предприятие "Горлуш Ко" обеспечивает оперативной сервисной гарантийной и послегарантийной поддержкой всё оборудование собственного производства.
Безотказная долгосрочная работа гарантирована инженерными решениями, обеспечивающими повышенный запас прочности и мощности. Комплектующие собственного или отечественного производства существенно упрощают обслуживание и ремонт оборудования.

Пресс для торцового сращивания шипованых заготовок ПССТ6,75-20

Предназначен:
Для производства методом торцового сращивания:
- бездефектной клееной доски из предварительно зашипованных заготовок;
- клееного бруса размерами до 100 х 200 мм при использовании заготовок соответствующего сечения на любом деревообрабатывающем предприятии, изготавливающем клееный брус и изделия из него.
Пресс ПССТ6,75-20, имея высокую производительность и работая в автоматическом цикле, может использоваться:
- как модуль автоматизированной линии при использовании высокопроизводительного специализированного оборудования;
- автономно с питателем пресса ПП1,0-0,2 при использовании традиционного оборудования для получения микрошипа.
Высокая производительность пресса обеспечена совмещением двух технологических линий:
- линией набора заготовок;
- линией сжатия и прессования.
Данная схема является классической и применяется ведущими мировыми производителями аналогичного оборудования.

Пресс вертикальный для склеивания бруса ПВГ-6500

Предназначен:
Для склейки по гладкой пласти деревянных заготовок при изготовлении:
- клееного бруса сечением до 180 х 180 мм;
- оконного бруса различных стандартов;
- наборных щитов;
Оптимальная и высокопроизводительная организация труда достигнуты:
- разделением пресса на две секции, которые имеют раздельное ручное и автоматическое управление. Секции имеют размер 3,2 метра, полностью автономны и могут быть использованы независимо. При необходимости склейка может производиться длиной от 0,8 до 3,2 метра на любой из секций или длиной от 3,2 до 6,4 метров на всей длине пресса;
- наличием гидрозамков на каждом силовом гидроцилиндре, которые позволяют одновременно и независимо склеивать пакеты заготовок различной длины. Количество пакетов может достигать 10...12 шт., гидрозамки позволяют выключить неиспользуемые гидроцилиндры;
- возможностью быстрой перенастройки силовых гидроцилиндров на высоту прессования от 600 до 1600 мм;
- реализацией в автоматическом цикле зажима, времени выдержки, разжима.
Пресс поддерживает равномерное и постоянное заданное давление сжатия в течении всего цикла полимеризации клеевого состава.
Применение пневматических прижимов сокращают время укладки заготовок и предотвращают преждевременное высыхание клея.
Незначительное энергопотребление обеспечено использованием гидроаккумулирующей аппаратуры и прецизионных гидрозамков.
Длительный ресурс работы прессов гарантирован инженерными решениями с повышенными в 2...5 раз коэффициентами запаса по прочности, мощности и усилию сжатия.

Предприятие "Горлуш Ко" выполняет заказы по изготовлению прессов других компоновочных схем с длиной склеивания от 3,2 до 6,75 метров и различной степенью автоматизации. Пресса могут быть оснащены гидро-, пневмо- или механическими ручными приводами.
Пресса отвечают всем требованиям нормативных документов действующих на территории Украины, в том числе ДСТУ2807-94 (Оборудование металло- и деревообрабатывающее. Общие требования безопасности и методы испытаний) и ГОСТ 12.2.026.0-93. (Оборудование деревообрабатывающее. Требование безопасности к конструкции)
Программа поддержки обеспечивает потребителю:
- пусконаладку силами группы специалистов предприятия;
- текущие рекомендации;
- поставку запчастей на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Камеры лесосушильные мобильные серии КСК И КА

Предназначены:
Для качественного сушения пиломатериалов и последующего кондиционирования конвективным рециркуляционным методом с целью получения качественного сырья для деревообрабатывающих производств.
Камеры серии КСК и КА состоят из двух блоков корпусного и технологического, на которые разделяется камера. Данные блоки изготовлены в размеры, не превышающие разрешенные к перевозке автомобильным транспортом без ограничений. После доставки корпусной блок устанавливается на ленточный фундамент, и после соединения с технологическим блоком сушка готова к эксплуатации.
Обшивка внутри камеры может быть выполнена из черной стали с антикоррозионным покрытием или нержавеющей стали.

Психрометр электронный ПЭ-003
Электронный психрометр с цифровой индикацией параметров предназначен для дистанционного измерения и отображения температуры и влажности сушильного агента в сушильных камерах конвективного типа.

Регулятор температуры и влажности воздуха РТВВ-М
Электронный регулятор температуры и влажности воздуха с цифровой индикацией параметров предназначен для измерения, отображения и управления исполнительными устройствами, обеспечивающими заданные значения параметров температуры и влажности сушильного агента в сушильных камерах конвективного типа.
Текущая информация о параметрах сушильного агента отображается на двух светодиодных индикаторах, соответствующих показаниям сухого и влажного термометров.
Управление исполнительными устройствами реализовано по двум каналам:
- по каналу сухого термометра осуществляется двухпозиционное регулирование нагревательными устройствами;
- по каналу влажного термометра происходит трехпозиционное управление работой клапанов по выпуску пара и системой увлажнения воздуха. Система увлажнения воздуха имеет временную коррекцию цикла увлажнения и анализа изменения влажности воздуха.
Задание параметров к исполнению осуществляется дисковыми цифровыми задатчиками оператором вручную согласно карты технологического процесса.

Блок управления вентиляторами БУВ.
Электронный блок управления вентиляторами предназначен для:
- организации реверсивного движения воздушного потока в штабеле с заданным временем работы и паузы;
- организации прерывистого цикла сушки древесины при увеличении времени простоя вентиляторов;
- исключения аварийной ситуации и обеспечения гарантированной остановки вентилятора перед включением в противоположном направлении.

Комплект дистанционного измерения влажности древесины ДИ-002.
Комплект ДИ-002 предназначен для измерения влажности древесины в различных точках (от 6 до 12) штабеля пиломатериала с помощью универсального переносного влагомера дистанционно, не открывая камеру и не прерывая процесс сушки.

Микропроцессорный блок управления сушильной камерой (МБУ-1)
Микропроцессорный программируемый регулятор позволяет полностью автоматизировать процесс сушки древесины.
Регулятор управляет работой нагревателей двух уровней мощности, вентиляторов с прямым и реверсивным направлением обдува, клапанами для выпуска пара и системой увлажнения.
Особенности:
- два канала измерения температуры сухого и влажного датчиков;
- змерение и контроль влажности древесины в шести точках штабеля в процессе сушки;
- наличие часов/календаря реального времени;
- энергонезависимая память для хранения калибровочных значений, параметров и режимов;
- 20 гибко программируемых температурно-влажностных режимов сушки различных пород дерева;
- автоматическое вычисление относительной влажности воздуха психрометрическим методом;
- поддержание заданной скорости изменения температуры и влажности воздуха;
- подключение звуковой и световой системы удаленного оповещения;
- подключение внешнего компьютера для накопления и обработки информации о процессе сушки (RS-232);
- способность нормального управления сушильной камерой после перерыва в питании организации.

Вентиляторы осевые реверсивные и одностороннего действия

В лесосушильных камерах применяются реверсивные вентиляторы повышенного давления с высокой производительностью до 36 тыс. и более куб.м/час в двух направлениях для гарантированного получения скорости воздушного потока над поверхностью древесины:
- 1,8...2,8 м/сек для тонких или легко сохнущих пиломатериалов;
- 0,6...1,2 м/сек для толстых или трудно сохнущих пиломатериалов.
Движение потока с данными скоростями создает оптимальные условия для сушки древесины.
Реверсивная работа вентиляторов и продувание штабеля в двух направлениях позволяет получить высокую равномерность высыхания древесины по объему штабеля.
Вентиляторы изготавливаются с крыльчаткой из алюминиевого сплава и выпускаются четырех типоразмеров:
- ВО№5-6 (двигатель 1,5 кВт 1450 об/мин)
- ВО№6-6 (двигатель 1,5 кВт 1450 об/мин)
- ВО№8-6 и ВО№8-8 (двигатель 2,2-3,0 кВт 1450 об/мин)
- ВО№10-6 и ВО№10-8 (двигатель 3,0-4,0 кВт 950 об/мин)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ОКРАСОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Окрасочный проем ОКП-4. рабочее место маляра

Предназначен:
- для организации стационарного рабочего места маляра при получении лакокрасочных покрытий высокого качества методом пневматического распыления;
- для обеспечения параметров воздуха рабочей зоны требованиям нормативных документов, действующих на территории Украины, в том числе ГОСТ 12.1.005-88 (Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), ДСТУ 2591-94 (Работы окрасочные. Методы и способы измерения уровня опасных и вредных факторов).
Установившийся состав, поставляемого оборудования окрасочного участка "под ключ " включает в себя:
1. Окрасочный проем (как сборочная единица).
2. Панели гидроэкранов.
3. Ванна окрасочного проема.
4. Пульт управления (во взрывобезопасном исполнении, далее ВЗИ).
5. Циркуляционный насос (ВЗИ).
6. Щит электрический (ВЗИ).
7. Предварительный фильтр для забора воздуха из помещения с переключателем "помещение/ улица".
8. Вентилятор приточной вентиляции (ВЗИ).
9. Блок калориферов.
10. Воздухораспределительный короб приточной вентиляции.
11. Вентилятор вытяжной вентиляции (ВЗИ).
12. Комплект воздуховодов.
13. Система освещения и электрической проводки во взрывобезопасном исполнении.
Предприятие оказывает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению, монтажу, пусконаладочным работам при организации окрасочных участков.
При оснащении малярных участков системами улавливания лакокрасочных аэрозолей предприятие получает возможность гарантированного получения покрытий наивысшего качества, соответствующих 1, 2 классу

Камера окрасочная угловая КОУ-40

Организация окрасочного участка на базе камеры окрасочной угловой КОУ-40 позволяет оптимизировать технологию окраски и сократить вспомогательное время на кантование и перемещение заготовки при двухсторонней окраске за счет поворота заготовок с подвижным кронштейном вокруг оси от одного гидроэкрана к другому расположенных взаимно друг к другу под прямым углом.
Система подготовки воздуха, включающая блок фильтров, позволяет:
- устанавливать окрасочный проем непосредственно в помещении, соседствующем с деревообрабатывающим цехом, что сокращает технологический путь движение заготовок без ухудшения качества;
- производить в холодное время года частичный забор воздуха из помещения для снижения расходов по обогреванию воздуха приточной вентиляции окрасочного участка.
Конструктивные решения, используемые предприятием при организации окрасочных участков на базе окрасочного проема ОКП-4 и камеры угловой КОУ-40, соответствуют требованиям следующих нормативных документов:
- СНиП 2.09.02-85. Производственные здания;
- СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы;
- ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность;
- Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов.
- Правила устройства электроустановок. Электроустановки во взрывоопасных зонах. Электроустановки в пожароопасных зонах;
- ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляционные. Общие требования

Блок утилизации древесных отходов на базе Циклона ЦН-11

Предназначены:
Для улавливания и сбора не слипающейся и не волокнистой стружки и пыли, образующейся в зоне резания деревообрабатывающих станков при начальной запыленности воздуха до 400 г/куб.м.
Применяются при распиловке, первичной обработке большого объема погонажных изделий на заготовительных участках расположенных:
- в неотапливаемых помещениях;
- под навесом, где нет необходимости поддерживать температуру воздуха 15-20°С;
- на предприятиях, бюджет которых позволяет расходовать средства по интенсивному отоплению помещений, из-за неоправданного выброса обогретого воздуха в атмосферу.

Вентиляторы радиальные (центробежные) пылевые среднего давления Ц14-46

Предназначены:
Для обслуживания общецеховой аспирационной сети и перемещения воздуха содержащего древесную стружку и пыль более 150 мг/куб.м, устанавливается перед блоком утилизации древесных отходов.
Вентиляторы изготавливаются с крыльчаткой из алюминиевого сплава и выпускаются трех типоразмеров:
- №4 (пылевой)
- №5 (пылевой)
- №6 (пылевой)

Стружкопылесосы серии СП

Предназначены:
Для удаления стружки и пыли из зоны резания деревообрабатывающих станков суммарной производительностью очищаемого воздуха до 5600 м.куб./час.
Применение стружкопылесосов серии СП позволяют обеспечить уровень запыленности рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88 (Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), ДСТУ 2893-94 (Системы централизованного пылеудаления. Общие требования безопасности).
Шумовая нагрузка соответствует требованиям ДСТУ 2807-94 (Оборудование металло- и деревообрабатывающее. Общие требования безопасности и методы испытаний).
Локальное применение стружкопылесосов (местных аспираций) в деревообрабатывающих цехах позволяет:
- исключить в холодное время года расходы, связанные с дополнительным нагревом холодного воздуха поступающего в помещение взамен удаленного нагретого;
- достичь экономии электроэнергии за счет применения менее мощных 1,5...3,0 кВт электродвигателей местных аспираций, работающих синхронно с обслуживаемым оборудованием по сравнению с более мощными 7,0...15,0 кВт двигателями общей аспирационной сети, работающих постоянно;
- снизить затраты и сократить время необходимые на ввод в эксплуатацию нового оборудования.
Программа поддержки обеспечивает потребителю:
- консультацию со специалистами по правильному, сбалансированному оснащению Вашего предприятия системами местной и общей аспирации;
- рекомендации по выбору конкретных моделей, их количества, месторасположения в цеху;
- выбор необходимого количества выходов на стружкопылесосе и направленность (вверх или вниз);
- текущие рекомендации;
- поставку запчастей и мешков-накопителей на протяжении всего срока эксплуатации
Предприятием "Горлуш Ко" выпускаются следующие модели:
- СП-3200 (2 входа, электродвигатель 1,5 кВт, производительность по очищаемому воздуху 3200 куб.м/ч);
- СП-3200ДУ (3 входа, электродвигатель 2,2 кВт, производительность по очищаемому воздуху 3200 куб.м/ч);
- СП-4800 (4 входа, электродвигатель 3 кВт, производительность по очищаемому воздуху 4800 куб.м/ч);
- СП-4800ДУ (4входа, электродвигатель 3 кВт, производительность по очищаемому воздуху 4800 куб.м/ч);
- СП-5600 (4 входа, электродвигатель 5,5 кВт, производительность по очищаемому воздуху 5600 куб.м/ч).