Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "ЛЭГ"

Директор - Авраменко Виктор Дмитриевич

Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "ЛЭГ" была основана в январе 1993 года.

Основное направление деятельности - производство углеродистых и материалов содержащих углерод, а также изделий из них (в первую очередь - щеток и контактных вставок троллейбусов). С 1997 г. мы являемся членами Ассоциации работников предприятий городского электротранспорта, куда входят представители всех государств бывшего СССР.

С этого же года проводится добровольная сертификация щеток выпускаемых фирмой, в системе УкрСепро, мы также являемся членами Торгово-промышленной палаты Украины.

В данное время в фирме "ЛЭГ" работают 45 сотрудников. Директор и технические руководители фирмы, бывшие сотрудники Национального научного центра "Харьковский физико-технический институт" (ННЦ ХФТИ), выпускники Харьковского государственного университета (физико-технический факультет), которые занимались в прошлом разработкой углеродистых материалов для советской спецтехники, со стажем работы 10-15 лет.
Инженерный состав фирмы, и в первую очередь ее главный инженер, выпускники головных (престижных) вузов бывшего СССР, имеющие опыт разработок оборудования для производства углеродистых материалов, в том числе для ракетной техники, более 15 лет.
Большая часть сотрудников, занятых на производстве - это бывшие сотрудники опытного производства ННЦ ХФТИ, которые работали с углеродистыми материалами.
Используя высокий профессионализм своих сотрудников, фирма предлагает потребителям продукцию, заметно отличающуюся качеством от продукции других участников рынка, по очень низким ценам. Ориентация только на собственные технологические разработки, высокое качество продукции позволяют и сейчас ежегодно удваивать объемы реализации продукции фирмы. 95% прибыли фирмы направляется на развитие, что позволяет осваивать новые виды продукции и расширять выпуск щеток завоевавших признание, и контактных вставок без привлечения финансовых ресурсов из других источников.

Щетки.
Фирма "ЛЭГ" начала производство щеток в 1993 году. Разработанные фирмой технологические процессы производства углеграфитных материалов не имеют аналогов в мировой практике (заявка на патент Украины UA № 10828A из приоритетом от 29. 09. 93 г.). В начале 1995 года при большой помощи Харьковского МКП "Горэлектротранс" было введено в действие собственное производство фирмы, но выпуск качественной продукции стал возможным только после июня 1996 года, когда было введено в действие все необходимое технологическое оборудование и налаженный механизм контроля качества выпускаемой продукции. Большую помощь фирме на этом этапе оказали технические службы Харьковского и Киевского метрополитенов, совместно с которыми было освоено выпуск щеток для тяговых двигателей вагонов метрополитена вместо российских аналогов из материала ЭГ-841. Большую помощь фирме оказывал и продолжает оказывать НИИ «Электротяжмаш», на стендах которого проходят проверку все новые разработки фирмы.
Госстандартом Украины утверждены технические условия ТУ У 14111810.001-95 (начало действия 01.07.95 г. ) "Щетки БДХ для электрических машин транспортных средств".
Фирма "ЛЭГ" изготавливает собственные материалы марок БДХ-30, БДХ-40 и БДХ-50 вместо российских аналогов серии "ЭГ". По нашим данным, наши щетки единственные прошедшие добровольную сертификацию на применение на железнодорожном транспорте.

При организации собственного производства щеток специалисты фирмы принимали во внимание соображения:
1. Традиционные, используемые всеми крупнейшими мировыми производителями щеток технологии очень энергоемкие, так как включают стадию выжига материалов (нагревания до температур порядка 1200 0С) графитацию (нагревания до температур выше 2500 0С).
2. При традиционных средствах производства используется очень дорогое материалоемкое оборудование.
3. Основной объем (по массе используемого материала) щеток на рынке - щетки так называемого "электрографитованого класса", которые используются на коллекторных двигателях и генераторах мощностью выше 1 кВт.

Было принято решение, в первую очередь освоить производство электрощеточных материалов с электрическими параметрами, характерными для щеток электрографитованого класса, применив значительно менее энергоемкие используемые технологии, но более дорогие исходные сырьевые компоненты: графитованые углеродистые материалы вместо традиционных коксов, сажи и синтетической смолы вместо пеков.
Был проведен анализ номенклатуры электрощеточных материалов, выпускаемых серийно во всем мире.
Базируясь на результатах проведенного анализа номенклатуры электрощеточных материалов , специалистами фирмы "ЛЭГ" были выделены 3 типа материалов электрографитованого класса, разнообразных по своему функциональному применению:
1. материалы, предназначены для работы по кольцах генераторов и синхронных электродвигателей (российские аналоги ЭГ4, Г3, 611ОМ);
2. материалы, предназначенные для работы на коллекторах генераторов и ненагруженных электродвигателях (российские аналоги ЭГ14, ЭГ71, …);
3. материалы, предназначенные для работы на коллекторах двигателей и генераторов с тяжелыми условиями коммутации (российские аналоги ЭГ61А, ЭГ74, эГ84-1, ЭГ75, ЭГ85).
Фирмой "ЛЭГ" сделана попытка унификации выпускаемых материалов: производство материала БДХ30 вместо материалов первого типа; БДХ40 и БДХ40-Ф вместо материалов второго типа и материалов БДХ50 и БДХ50-Ф вместо материалов третьего типа.
Настолько кардинальное решение стало возможным воплотить в жизнь благодаря технологической возможности получения материалов из анизотропией электрофизических характеристик.
Отметим, что разработанные специалистами фирмы "ЛЭГ" материалы БДХ40-Ф и БДХ50-Ф, БДХ30-СФ не имеют аналогов среди материалов выпускаемых российской электротехнической промышленностью.

Контактные вставки троллейбусов.
Фирма "ЛЭГ" начала производство контактных вставок головок токоприемников в ноябре 1995года, откликнувшись на просьбу руководства Харьковского МКП "Горэлектротранс". Применив некоторые технологические решения, используемые при производстве щеток, а также освоив вместе с методом прямого прессования (вставки ВКТ-1) экструзионный метод производства (вставки ВКТ-2), фирма уже в январе 1996 года смогла полностью обеспечить потребности Харьковского "Горэлектротранса". С 15 мая 1996 года фирма "ЛЭГ" - единственный украинский производитель выпускающий продукцию отвечающую техническим условиям. В 1998 году фирмой освоено производство и начат серийный выпуск "всепогодных" металлографитовых вставок нового класса ВКТ-1М, ВКТ-3М, ВКТ-5М.

Характеристики вставок ВКТ, выпускаемых фирмой "ЛЭГ"

Удельное электрическое сопротивление - не более 150 (Ом мм2/м).
Масса вставок - 67+5 г.
Граница прочности вставок ВКТ:
при изгибе (сломе) - не менее кгс/см2 - 200
при сдавлении - не менее, кгс/см2 - 500
Твердость вставок по Роквеллу при нагрузке 60 кг, HRB - 50-75.
Гарантийный срок работы вставок - не менее 450 км в сухую погоду при отсутствии эксцентрического смещения проводов на стыках. Глубина предельного сноса вставок - 10 мм.

Характеристики вставок ВКТ-М, выпускаемых фирмой "ЛЭГ"
Удельное электрическое сопротивление - не более 5 (Ом мм2/м).
Масса вставок - 270+20 г.
Степень прочности вставок ВКТ-М:
при изгибе (сломе) - не менее, кгс/см2 - 300
при сдавлении - не менее, кгс/см2 - 700
Твердость вставок по Роквеллу при нагрузке 60 кг, HRB - не более 55-75
Гарантийный срок работы вставок - не менее 4500 км при отсутствии эксцентрического смещения проводов на стыках. Глубина предельного сноса вставок - 8 мм.
Выпуск контактных вставок ВКТ и ВКТ-М осуществляется в соответствии с действующими техническими условиями ТУ У 14111810.003-96.
Сейчас фирма может обеспечить потребности в контактных вставках не только все украинские предприятия городского электротранспорта, но и экспортировать до 50000 вставок ежемесячно. При этом фирмой освоен выпуск вставок 4 типоразмеров на все используемые головки токоприемников.